FFV010

m²

Hoja de fábrica de bloques de vidrio moldeado.

207,78

Cerramiento cara vista de fachada de bloques huecos de vidrio moldeado 200x200x80 mm, incoloros, colocados con adhesivo cementoso y armaduras.

Descompuesto

Ud

Descomposición

Rend.

p.s.

Precio partida

mt09mcp260aa

kg

Adhesivo cementoso color blanco, compuesto por cemento blanco de alta resistencia, áridos especiales de granulometría seleccionada y aditivos plastificantes, para el montaje y rejuntado de bloques de vidrio.

12,000

0,63

7,56

mt07aco010c

kg

Acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, elaborado en taller y colocado en obra, diámetros varios.

2,120

0,91

1,93

mt21vmh010aa

Ud

Bloque de vidrio prensado moldeado hueco, incoloro, 200x200x80 mm.

23,000

3,54

81,42

mt21vva010

m

Sellado de juntas mediante la aplicación con pistola de silicona sintética incolora.

19,180

0,85

16,30

mt21vva022

Ud

Material auxiliar para la colocación de bloques de vidrio moldeado.

1,000

0,90

0,90

mo011

h

Oficial 1ª construcción.

2,703

23,10

62,44

mo062

h

Peón ordinario construcción.

1,352

20,13

27,22

%

Medios auxiliares

2,000

197,77

3,96

%

Costes indirectos

3,000

201,73

6,05

Coste de mantenimiento decenal: 14,54 € en los primeros 10 años.

Total:

207,78

UNIDAD DE OBRA FFV010: HOJA DE FÁBRICA DE BLOQUES DE VIDRIO MOLDEADO.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Ejecución de fábrica de cerramiento cara vista de fachada de bloques huecos de vidrio moldeado de 200x200x80 mm, incoloros, recibidos con adhesivo cementoso, color blanco, y armadura de redondo UNE-EN 10080 B 500 S de 5 mm de diámetro. Con juntas perimetrales de 3,5 cm de espesor y juntas entre piezas de 1 cm de espesor como mínimo. Las juntas perimetrales de dilatación superior y laterales se rellenan con un material elástico y con cartón asfáltico, y la inferior con banda de neopreno. Incluso sellado a dos caras de todo el perímetro de las juntas. Totalmente acabado.

NORMATIVA DE APLICACIÓN.

Ejecución:

• CTE. DB HE Ahorro de energía.

• NTE-FFV. Fachada: Fábrica de vidrio.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO.

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo todos los huecos.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA.

DEL SOPORTE.

Se comprobará que las dimensiones y superficie máximas del hueco donde vaya a construirse la fábrica de vidrio se ajustan a la modulación y características de las piezas.

AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C, llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo.

Colocación y aplomado de miras de referencia.

Colocación, aplomado y nivelado de marcos.

Tendido de hilos entre miras.

Colocación de tiras de lámina asfáltica en el perímetro de encuentro con el hueco.

Colocación de la primera hilada.

Colocación de las varillas.

Colocación del material elástico en la junta de remate superior del tabique.

Sellado de juntas.

Repaso y limpieza de juntas.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, estanca, plana y aplomada.

Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá la obra recién ejecutada frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas.

Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

Se protegerá frente a golpes.

COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo todos los huecos.

Código LER

Descripción

Peso (kg)

Volumen (l)

17 01 01

Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados).

0.360

0.240

17 04 05

Hierro y acero.

0.106

0.050

17 02 02

Vidrio.

1.164

1.164

Residuos generados:

1.630

1.454

15 01 01

Envases de papel y cartón.

0.168

0.224

17 02 03

Plástico.

0.059

0.098

17 02 01

Madera.

1.882

1.710

Envases:

2.108

2.033

Total residuos:

3.738

3.487